聚氨酯夾芯板生產線成（chéng）套設備，主要由開卷係統、覆膜切斷係統、成型機係統、鋼板預（yù）熱爐、高壓發泡係統、雙履帶係統（tǒng）、雙履帶加熱係統、切割係統（tǒng）、水平冷卻係統、碼垛係統（tǒng）、打包係統等（děng）一係列設備所（suǒ）組成，主要核心設備（bèi）部分是成型機係（xì）統。
一、聚氨酯夾芯板（bǎn）生產過程的方式
聚氨酯夾（jiá）芯板生產過程基本有兩種（zhǒng）方式即連續式生（shēng）產和（hé）非連續式生產。目前，連續（xù）性生產工藝（yì）適（shì）用於對產量要求高的企業，而非（fēi）連續性生產工藝適用於不能進行連續（xù）生產的特殊形狀產品，或生產量不足以值得投（tóu）資（zī）連續化設備。
在連續式生產過程中，製（zhì）作夾芯板的材料是在一起高速處理的，聚氨酯泡沫連續（xù）噴（pēn）射在勻速前行的已成（chéng）型的上下兩表層材料之間，並在那裏發生聚合反應，生成（chéng）不同形式的聚氨酯夾芯（xīn）板。夾芯板完（wán）全成（chéng）型後的切（qiē）割是按預（yù）期的長度進行的，並且切割過程生產線不（bú）停止。
在非連續法工藝過程中，材料是分開處理的，這意味著（zhe）麵材成型後，切割成所需（xū）長度，然後裝配在一起進入層壓機，泡沫注（zhù）入麵材之（zhī）間，生成（chéng）預先設定形狀的（de）聚氨酯夾芯（xīn）板。
二、聚氨酯（zhǐ）夾芯板生產線的特點（diǎn）
1、牆麵板板型寬度可（kě）調，可適合不同寬度的牆麵（miàn）要求（qiú）。
2、可調式牆麵板機架采用整體型材焊接而成，兩邊輥軸采（cǎi）用懸（xuán）臂式，單排軸承（chéng）座采用組合方式以保證軸（zhóu）承座精度及剛度，單排軸承座安裝在滾珠導軌上，調節時隻需調節絲杆就（jiù）能輕鬆進行規格調整。
3、壓型機輥（gǔn）輪、輥軸采用優質碳（tàn）素結構鋼，經（jīng）調質處湖北彩鋼（gāng）夾芯板廠家理、數控精加工後，表麵鍍硬鉻處理，綜合結構性能比良好，從而確（què）保了板材穩定、平整、正常地成型。
4、屋麵（miàn）板成型機的軸承座采用獨立的方條拚裝結構形式，表麵鍍鋅處理，外形美觀，剛性好，結構（gòu）合理。
5、壓型主傳動減速電機和其它減速電機及重要部件、構件均采用國（guó）內外知（zhī）名企業生產的設備，從而有效保證了設備的整體性能。
