1、 生產工藝采用閉式噴霧造粒設備，酒精回收，造粒後的粉體呈圓球型狀，粒度要求 30～40μm。
2、 處理量：5～10 ㎏/h。
3、設備要求內外鏡麵處理。方便清洗。
4、設備組裝完畢，需方（fāng）帶料現場試（shì）驗驗收，確認合格後發貨。
5、製作畢，焊接部（bù）分打磨處理去毛刺，設備內部清 理潔淨，所有部件確認為全新（xīn）部件與粉料有接觸的部件都（dōu）不可使用塗（tú）層進（jìn）行處（chù）理。所有材質均采用和杭州同等材（cái）質（zhì）製 作，實驗結果均滿足要求。幹燥室加熱器件要求無老（lǎo）化鐵鏽的汙（wū）染。
6、產品回收率達到 95%以上。
7、試驗驗收現場培訓需方操作人員熟練操作、調節參（cān） 數、處理設備（bèi）使用過程中解決問題（tí）。
一、 幹燥（zào）工藝：
氮氣經過風機動力進入電加熱換熱室，經過充分換熱以後螺旋狀進入幹燥塔。物料在料桶內由過濾網過濾，經過送料泵送入離心霧（wù）化器，高轉速的霧化盤（pán）令（lìng）料液切向霧化成細小（xiǎo）顆粒，與熱風充分接（jiē）觸，短時間內（nèi）達到幹燥的目的。
霧化器根據傳動（dòng）機構分為氣動式和（hé）電動式：氣動式是以壓縮空氣作為動（dòng）力驅動，通過氣（qì）壓大小調節霧化盤（pán）的轉速大小，控製霧化程度；電動式以電機的轉速調節霧化盤的轉速，電機通過變頻器調節轉速。變頻器對電機和傳動軸運轉具有保護作用（yòng）。
物料在下降過程中進一步幹燥，達到產品質量要求。產品經過主塔下部進入（rù）旋風分離（lí）器撲集進入料（liào）倉。
尾氣由布袋除塵濾袋 800 目過濾後，經過引風機進入氮氣冷卻室，冷卻至常溫狀態並冷凝回（huí）收無（wú）水乙醇（chún）。冷凝後的無水乙醇經過（guò）排液閥進入（rù）溶劑罐。降溫除濕後的（de）尾氣再次經過加熱器加熱到（dào）設定溫（wēn）度進入主塔循環利用。達到整體密閉循環，避（bì）免尾氣外露。
幹燥過程中進風溫（wēn）度可控，物料的加料量可調節，霧化盤的霧（wù）化轉速可控製霧化細（xì）度，所以生產過程中設備可以充（chōng）分保證產品質量。
全套幹燥工藝采用封閉式操作，物料經過處不鏽鋼（gāng） SUS304 製作（zuò），根據物料（liào）要求，避免腐蝕。外壁（bì） SUS304 封麵（miàn）。加料（liào）方式采用自（zì）動機械式，自動化程度高。
整個係（xì）統電機防爆等級（jí）：ExDIIBT4,電氣（qì）控製櫃采用防（fáng）爆箱。所有風管連（lián）接法蘭采用（yòng）按照HG/T20592-2009 國標1.0MPa級標（biāo）準，不鏽鋼。法蘭之間密封墊片采（cǎi）用四（sì）氟墊。
此套幹燥工藝，根據物料特殊性，采用（yòng）閉路循（xún）環結構，係（xì）統所有進出料口配有真空蝶閥。
濾芯除塵器出風管道（dào）配有可觀測視鏡，對稱（chēng）放置照明燈。觀察布袋粉塵是（shì）否（fǒu）外（wài）漏，並（bìng）及時處理。布（bù）袋除塵器箱體布置泄爆口，確保安全。
係統內部溫度、風壓、氧氣含量檢測儀、加料頻率、風機頻率， 現場可以觀察並連接控製係統（tǒng），有氧檢測並報警儀信（xìn）號通過變送器輸（shū）送信號連接到DCS 係統。
具體設備流程如圖。
2.1、蒸發溶劑量：W= 10 ㎏/h 按照較大規格選型，留（liú）有調（diào）節餘量。取（qǔ），乙醇的蒸發潛（qián）熱： rw=264kcal/kg
物料的比熱容； 0.5kcal/kg℃
2.2、幹燥風量確定：
2.2.1 、蒸發量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在閉路循環係統中（zhōng），尾氣冷凝（níng）後氣溫25℃，此溫（wēn）度下飽和水汽值0.0229㎏/m³此（cǐ）值較乙醇飽和值相當。
2.2.3 、排風溫度在85℃，在標（biāo）況下水汽飽和容量為0.35㎏/m³水分。幹燥物料終溶劑含量（liàng）為小於1%,在此水（shuǐ）分含（hán）量的水汽壓與濕涵曲線圖表中，單位氣（qì）體水汽含量值（zhí）在0.013～0.071㎏/m³水分及溶劑,噴霧幹燥（zào）為瞬（shùn）間霧化幹燥，霧化後通過氣力輸送（sòng）進（jìn）一步幹燥，氣力（lì）輸送過（guò）程特點為幹燥時間短，熱質交換分壓（yā）剃（tì）度大。水汽及溶（róng）劑含量值（zhí）取0.023㎏/m³。
蒸發（fā）量消耗氣體量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引風機選型：在（zài）幹燥係（xì）統流程（chéng）中，考慮（lǜ）到設備的調（diào）節量，根據氣流溫度，空氣濕含（hán）量大（dà）小（xiǎo），風量選型餘量在10%， 總風量（liàng）為435m³/h×1.1=479 m³/h。
在幹（gàn）燥係統與引風機連接部件阻（zǔ）力要求大於3500Pa。參照國家風機標準，引（yǐn）風機型號選用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 變頻調速
風機風量（liàng）：500～900 m³/h 全壓：3500Pa。2.3、幹（gàn）燥需（xū）要總熱量：
2.3.1 、溶劑汽（qì）化時汽化潛熱：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、幹燥係統在（zài）運行過程中，通過幹燥介質來熱量循環交換， 則：Q1= V氣×C氣×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、熱源（yuán）:電（diàn）加熱
從25℃加熱到220℃，由電（diàn）加熱來完成，所需的熱量為（wéi）: 28022 kcal/h,
則電加熱功（gōng）率為28022÷860=32.5KW，根據三相電平衡規律，電加熱總功率（lǜ）取36KW，電加熱管及箱體內壁均采用不鏽鋼（gāng）304製作，加熱器的接線端子采用耐高溫導線連接。
2.4 、冷卻水循環量：
2.4.1 、幹燥機（jī）組尾氣溫度平均 85℃，尾氣量 479m³/h，從 85℃降到25℃釋放熱值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶劑凝露釋放熱值：10×264
=2640kcal/h
熱（rè）值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 噸/小時
考慮到熱利用損失，冷卻水利用量：1.7 噸/小時。
可以采用無錫蓋德製冷機組，製（zhì）冷量 2 立方，電機功率 4KW, 機組（zǔ）體積 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷卻翅片采用（yòng）不鏽鋼管SUS304翅片，換熱麵積按照不（bú）鏽鋼（gāng）換熱材質係數核計：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按（àn）照換熱充分，冷卻器按（àn）照120㎡配備。
2.5 布袋除塵（chén）器：由於幹燥過程（chéng）中有較細（xì）小粉塵顆粒產生，布袋規格選用醫藥級（jí）濾芯過濾，過濾精度（dù） 800 目。
布袋除塵器過濾風（fēng）速按照較低過濾風速 0.7m/min 核計，過濾麵積（jī）：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
選型MC-15 ㎡濾芯除塵器。濾芯（xīn）采用Φ325×1000mm，1 隻。聚酯材料，表麵噴塗 PTFE，過濾精度（dù） 800 目，耐熱溫度 110～ 120℃。
除塵器箱體（tǐ）SUS304 材質（zhì）製（zhì）作（zuò），內壁（bì）采用鏡麵板（bǎn）製作（zuò）。氮氣脈衝反吹閥DN25。
2.6 設備控製：采用觸摸屏PLC 集中控製與（yǔ）調（diào）節（jiē），氮（dàn）氣進出置換口DN20。氧含（hán）量（liàng）檢測儀（yí）采用防爆結構同行業運行穩定的品牌。溫度、引風機頻（pín）率通過觸摸屏調節。
1、 進（jìn）風溫度： 220～230℃（可調）
2、 出風溫度： 85～95℃
3、 幹燥強度： 8～12 ㎏/h
4、 設備動力： 5.8kw
5、 電加熱功率： 36kw
6、 冷卻換熱器麵積：120 ㎡
7、 8℃冷水耗量：1.7t/h 水壓 0.3MPa
8、 除塵過濾麵（miàn）積：15 ㎡
9、 脈衝氮氣耗量：2.4m³/h 氣壓（yā） 0.4MPa
10、 產（chǎn）品細度： 30～120 目
11、 設備（bèi）外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 霧化盤轉速: 18000 轉/分鍾（zhōng）
13、 幹（gàn）燥（zào）係（xì）統內部（bù）總容積：3.6 立方（fāng）。
五、 設備製作材（cái）質及工藝：
1、 主機體內壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板製作。外壁表麵打磨拋光處理。外壁SUS304 不鏽鋼δ=1.2 ㎜板製作。
2、 電氣部（bù）分采用（yòng）西門子電氣，儀表為上海國龍儀表公司產（chǎn）品。
3、 各連接管道采用（yòng）SUS304，δ=2.5 ㎜製作。整（zhěng）個係統密閉連接，內部係統（tǒng）運行風壓 0.05MPa,設計製作按照 0.1MPa 壓力。係統運行時避（bì）免氮氣外露。連（lián）接管口采用快（kuài）開卡箍連接，方便拆裝清洗。
4、 發貨時隨機技（jì）術文件（jiàn）：
設備安裝結構圖。 1 份
電氣（qì）原理圖。 1 份
設（shè）備說明書。 1 份
設備易損（sǔn）件清單。 1 份
設備發貨清單。 1 份
設備合格（gé）證。 1 份
5、安全防爆運行措施：
①、內（nèi）部采用氮氣密閉循環，采用氧氣檢測（cè）儀控製內部氧氣含量，確保安全運行。為確保氧氣檢測儀（yí）損壞或反（fǎn）應靈敏度，設置（zhì） 2 隻氧（yǎng）氣檢測儀串聯使用。
②、全套係統采（cǎi）用 0.6MPa 國（guó）標級法（fǎ）蘭（lán）連接，避免外露。
③、布袋除塵箱體上部布置泄爆口，主塔體上部也布置泄爆口，確（què）保安全。
④、對於乙醇（chún）回收（shōu）係（xì）統，同（tóng）行業使用（yòng）穩定，黑龍江新和成生物科技 907 車間幹燥係統回收乙醇穩定運（yùn）行 2 年，內蒙
古金達威要求密閉係統（tǒng）回收（shōu）石油醚工藝，穩定運轉 5 年。
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