PET熱縮管加工的注意事項
1、PET具有吸水性，含有水（shuǐ）分的原（yuán）料在高溫高濕下會出現水解，導（dǎo）致製品變色，變脆，所以加工前充分幹燥。幹（gàn）燥溫度140--170℃，時間4—6H，對於透明度要求高的製品要幹燥充分，否則，次品（pǐn）率增加，主要是氣泡，采用抽濕幹燥方式。
2、加（jiā）工溫度
由於PET有明（míng）顯的熔點和易分解，所以其加工溫度較窄，一般機筒溫度為240--290℃，當溫度高於295℃時會出現分解，變黑，PET的加（jiā）工成型，機筒（tǒng）的溫度要嚴格控製。
3、模具（jù）溫度
PET是結晶型聚合物，結（jié）晶速（sù）度慢，若要得到高結晶的製品，則模具（jù）溫度選取較高（gāo），一般為100--130℃，和較（jiào）長的冷卻時間（jiān），若要得到透明度 較高的製品，則模具溫度較低（dī），一般為20--30℃，讓其快速冷卻至（zhì）玻璃化溫（wēn）度以下，呈無定型結構，結晶會使透明度下降。
4、注射速度、壓力、背壓（yā）
由於PET熔融狀態下，粘度較低，流動性（xìng）好，容易充模，可以采（cǎi）用較（jiào）快的注射速度（dù）和較低的注射（shè）壓力，背壓（yā）也不能太高，背壓（yā）過高，剪切大，熔體溫升大（dà），易（yì）分解，同（tóng）時會出現流涎、拉絲等現象，但背壓太低會因排氣不良，製品有氣泡。
5、熱流道
PET注塑加工，可以采用熱流道，特別是瓶胚，可以提高工作效率，采用熱流道，其溫度控製很重要，溫度（dù）太高，會流涎、拉絲，溫度太低，製品會出現熔合紋（wén）、透明度低等缺（quē）陷。
6、後處理
PET結晶、取向溫度較高，且取向（xiàng）後不會鬆弛，製品有尺（chǐ）寸精（jīng）度要求的（de），一般要後處理（lǐ）。