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噴霧幹燥機也是連續式（shì）常（cháng）壓幹燥器（qì）的一種（zhǒng），用（yòng）於幹燥（zào）有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用於幹燥燃料、中間體、肥（féi）皂粉和無機鹽等。

目前，製（zhì）藥設備的清洗、保養等愈發受到製（zhì）藥企業的重視，但（dàn）不同的製藥設備（bèi）有不同的清洗方法（fǎ）。

以離心噴霧幹燥機為例，在使用完離（lí）心噴霧幹燥機設備之後，為了保證下次的正常使（shǐ）用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保（bǎo）養。

筆者了解到，目前離心噴霧（wù）幹燥機的離心噴頭清洗方法有三種，即幹洗、濕洗和化學（xué）洗。其中（zhōng），幹洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。化（huà）學洗方法可以分成堿液、酸（suān）液和（hé）各種（zhǒng）洗滌劑（jì）的清洗等。

而所謂（wèi）的濕洗並不（bú）是字麵（miàn）上簡單的用水或消毒液進行（háng）衝洗。，濕洗（xǐ）指的是使用溫度在六十到八十攝氏度範圍內的熱水，對離（lí）心噴霧幹燥機（jī）的離心噴頭進行清洗，這個範圍內的熱水可以（yǐ）保證噴頭被清洗、消毒地更徹底。

其實，除了上述幾（jǐ）個方法外，還有酸（suān）洗和堿洗等利（lì）用化（huà）學劑清（qīng）洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的（de）濃度配（pèi）製成溶液之後並對其進行加熱（rè）。

堿洗則是指把氫氧化鈉配成（chéng）0.5-1%濃度的溶液，然後加熱至六十到八（bā）十攝氏度之後，對其進行洗滌，清洗（xǐ）完成後再利用清水衝洗幹淨。

需要提（tí）醒的是，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，應注意做好（hǎo）對離心噴（pēn）霧幹燥機和離心（xīn）噴頭的保（bǎo）護措（cuò）施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發（fā）生氧化。

此外，如果遇到一些故障（zhàng），操作人（rén）員也要及時解決，以免減少設備的使用壽命（mìng）。如果遇到主塔內壁粘附濕粉，很有可能是物料的進料速度過快，量過大，致使（shǐ）不（bú）能完全幹燥，而解決辦法就是放慢加料的（de）速度和數量，對進料泵進行適當地調節。

也有可能是操作者未按說明（míng）書要求進（jìn）行操作，主（zhǔ）塔（tǎ）沒有進行加熱，解決辦法就是提高（gāo）噴霧幹（gàn）燥機的進出（chū）口溫（wēn）度。

如果遇到產品中存在大量的雜質，說明噴霧幹燥機物料中含有雜（zá）質，在過濾時沒有過濾掉，可（kě）以對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據（jù）情況進行更換。

也有可能是物料料液的（de）純度不高，可以對料（liào）液（yè）進行抽樣檢測，並把料液中的雜質過濾掉。還有可能是設備內（nèi）存有雜質，操作人員需要定期（qī）對設（shè）備進行全麵的清（qīng）洗（xǐ），去除雜質（zhì）。

出現（xiàn）跑粉現象嚴重，則說明（míng）產品的（de）回收率較低，主要有兩個原（yuán）因（yīn），一是旋（xuán）風分離器（qì）出現（xiàn）問（wèn）題，解決辦法是（shì）對旋風分離器（qì）進（jìn）行檢查，查看是否有缺口，以及氣（qì）密性是否完好。二是除塵性能低，廠家建議可以適當增（zēng）加二級除塵。